膠球清洗裝置凝汽器系統(tǒng)投用二次濾網(wǎng)、收球網(wǎng)、膠球泵及膠球存在問題分析
膠球清洗裝置凝汽器系統(tǒng)投用二次濾網(wǎng)、收球網(wǎng)、膠球泵及膠球存在問題分析。膠球清洗裝置在后來投入膠球清洗裝置時,在冷卻塔發(fā)現(xiàn)大量膠球,說明漏球現(xiàn)象嚴重。在每次打開收球網(wǎng)人孔檢查時,發(fā)現(xiàn)收球網(wǎng)上粘有部分膠球粘連在收球網(wǎng)上。在收球時發(fā)現(xiàn)有膠球被切為兩半,而且膠球泵啟動后,收球室震動大、膠球泵軸承溫度高,說明膠球泵設計不合理。對收球率不高的原因和膠球泵設計不合理的原因我們進行了分析。
膠球在管中只能依靠循環(huán)水作動力,清除冷卻水管內(nèi)壁上的薄層淤泥或水垢。若循環(huán)水中含有較多的雜物,如水生動物、垃圾、碎石及各種有機物,不僅會堵塞二次濾網(wǎng),使循環(huán)水壓差減小,流量減小,從而不利于膠球的循環(huán),而且會堵塞凝汽器的管孔,妨礙膠球的通過。流量的減小會導致循環(huán)水的溫升較明顯,尤其是含有較多的纖維物質(zhì),只能用人工機械的方法進行清洗。
宏琦凝汽器的檢查和處理
我國大多數(shù)凝汽器的設計均未考慮膠球清洗裝置的運行,我們對凝汽器結構與膠球清洗裝置的適用性作出了全面的檢查。
①進出口水室的流程隔板與水室蓋板的銜接處的狹縫可能引起水流的倒串,導致膠球卡于此處,此次改造對該類狹縫進行了全面的封堵。
②凡是新更換的凝汽器銅管嚴格按國家標準進行檢查、驗收、排除癟管;冷卻管伸出管板的長度亦嚴格執(zhí)行國家的有關標準,防止在此行成死區(qū),徹底清除水室及管中的一切雜物,確認清潔之后方可封閉。
宏琦收球網(wǎng)的檢查和處理
幾次投運過程中發(fā)現(xiàn)收球網(wǎng)處于收球位置時,凝汽器循環(huán)水的壓力均有微量的提高,說明其壓損較大,堵塞現(xiàn)象嚴重。解體發(fā)現(xiàn),由于長時間未投該裝置,致使大、小收球網(wǎng)格結垢嚴重,在網(wǎng)柵和管筒內(nèi)環(huán)上發(fā)現(xiàn)大量的污垢片和銹片。它們的存在使柵格流通面積減小,水的流速加大,膠球可能卡在收球網(wǎng)的柵板上,又加劇了膠球的堵塞,形成了惡性循環(huán)。采取人工機械的方法鉆入人孔對網(wǎng)格及收球網(wǎng)相應筒環(huán)內(nèi)壁上的水垢進行了認真的清除。對操作機構進行檢查發(fā)現(xiàn),四只小收球網(wǎng)傳動桿上直徑8mm的銷子為普通碳鋼,剛度不足常易發(fā)生疲勞斷裂,致使行程開關顯示為收球位置而實際上并沒有關嚴。
改造時采用的處理方法是用1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料加工銷子取而代之。收球網(wǎng)處于收球位置時,網(wǎng)的上下沿應分別與循環(huán)水管壁和下方箱的上沿貼合,有文獻表明如果它們的間隙>6mm,則容易出現(xiàn)跑球或卡球的現(xiàn)想象。我們分別將大、小收球網(wǎng)處于收球位置,進入人孔內(nèi)檢查收球網(wǎng)與筒環(huán)配合情況,發(fā)現(xiàn)一號機甲側(cè)、二號機乙側(cè)大收球網(wǎng)與筒環(huán)配合不好,局部有較大間隙,寬達15mm。另外下方箱的小濾網(wǎng)條柵分布不均勻。個別小收球網(wǎng)也因水垢卡澀,有關不到位的情況。為此我們采用了在收球網(wǎng)局部加小圓鋼焊接于邊緣,使之配合良好,對下方箱小濾網(wǎng)柵格間隙寬處焊接小圓鋼,使之不致跑球,同時對下部小收球網(wǎng)上的污物進行了徹底的清除,并對其作了相應調(diào)整直至能靈活開關。
宏琦膠球泵及管道和附件的檢修
我們對膠球泵進行了改進,在膠球泵的出入口加裝了橡膠補償器,解決了膠球泵切球、軸承溫度高和收球室振動的缺陷。對泵進出口門、收球室及收球網(wǎng)關斷閥傳動桿進行了檢修和更換。
宏琦膠球的選用
膠球進入凝汽器銅管內(nèi)后,靠與管壁的接觸環(huán)帶所提供的擦拭進行清洗,它的質(zhì)量不但影響清洗效果,而且關系到收球率,改造與修復后的試運,根據(jù)管內(nèi)徑選用直徑24mm優(yōu)質(zhì)海綿球取代原直徑25mm的海綿球,它有耐磨、柔軟富有彈性、硬度適中、氣孔均勻、玷污易脫落等優(yōu)點。
操作細則和管理體制
檢修方面先完善了每日一次的清洗,由人負責,落實到班組,并明確一些操作上的措施,如正確的投球數(shù)量;根據(jù)凝汽器的端差、真空等特性參數(shù)和膠球的直徑、外觀等對清洗效果及時評價,以便及時更換膠球多不超過90次累計次數(shù);投運時注意循環(huán)水的壓力,保持合理的循環(huán)水壓力。
膠球清洗裝置改造后的效果和評價
改造處理后再次投運膠球清洗裝置,每天5h,收球率在95%以上。二號機小修、1號機大修后至今凝汽器端差一直保持在6℃,真空度大為好轉(zhuǎn)。大、小修時檢查凝汽器銅管其內(nèi)壁潔凈,基本無垢,取得明顯效果。
加強膠球清洗裝置的維護和管理才能使膠球清洗裝置發(fā)揮有效功能。實踐表明,必須健全跟蹤運行技術參數(shù)記錄,健全管理制度才能保證膠球清洗裝置的正常投入。
