膠球清洗裝置是火力（核）發電廠凝汽器自動清洗非常重要的設備。在凝汽器冷卻管路中，任何微小雜質沉積形成的水垢都會降低換熱效率，引響凝汽器的真空度，使汽輪機排汽壓力的增大，導致發電機組發電量減少。保持凝汽器真空，只有控制凝汽器冷卻管的清潔，提高凝汽器的換熱效率，對提高整個機組的熱效率是一個非常重要的環節。 膠球在循環水進出口壓力差的作用下洗刷冷卻管內泥沙污物，對冷卻管內進行一次抹擦，使冷卻管內壁泥沙污垢隨著水流帶出系統，膠球在冷卻水水流的帶動下以跳動撞擊形式通過凝汽器冷卻管，在此過程中膠球撞擊擦洗換熱管內壁泥垢，從而起到了清洗冷卻水管內壁沉積的污物和水垢，避免微生物的生長，防止腐蝕的作用。確保了冷卸管內壁清潔，保證了良好的換熱效果，提高了機組發電效率.火力發電廠的凝汽器是冷卻汽輪機排汽并凝縮或凝結水的熱交換器。由于冷卻水是利用循環水，故會在銅管內結垢和附著微生物等，從而導致傳熱效率降低并直接影響到整機效率，以及因附著物質的腐蝕作用造成銅管漏泄，危及設備的安全運行。因此，凝汽器銅管的清洗和除垢是火力發電廠重要的節能降耗項目之一。為了防止此類問題的發生，需要定期地對凝汽器進行清洗，借以提高凝汽器的清潔度。目前國內各電廠應用較多的方法是運行中的反沖洗，即在降低機組負荷、凝汽器單側運行的工況下，水流逆向沖洗凝汽器，沖洗時間一般不超過20～30min，并控制低壓缸排汽溫度不超過50～60℃。當管板堆滿污物時，水流逆向沖洗凝汽器特別有效，但反沖洗后雜物留在二次濾網內側，仍需人工手動清理；雖然對管內結垢有緩解作用，但除垢效果并不明顯。為了抑制銅管中微生物的生長，一般是采用向冷卻水中加氯的方法，同時采用膠球清洗。膠球清洗系在設備停運或降低機組負荷、凝汽器單側運行時進行，用氣壓噴槍造成約為0．SMPa氣壓，使膠球通過銅管，清洗管內壁。膠球通過管內的速度越高，清洗效果越好。然膠球清洗作業性能良好，作業時間也短（全部清洗約2日）.