凝汽器膠球清洗收球率低的原因分析及解決措施
凝汽器膠球清洗收球率低的原因分析及解決措施，針對發(fā)電廠#3汽輪發(fā)電機組凝汽器膠球清洗裝置冬季運行中收球率低的問題進行了分析，并提出了改進和完善措施，確保了汽輪發(fā)電機組安全經(jīng)濟運行。
1凝汽器膠球清洗裝置設備介紹
我公司#3汽輪發(fā)電機組是亞臨界一次中間再熱、單軸、高中壓合缸、雙缸雙排汽、抽汽凝汽式汽輪機，型號C300-16.7/538/538,凝汽器形式如表1所示。#3機組為開式循環(huán)，SF系列凝汽器膠球清洗裝置，配置5臺48LKXB-20立式單級單吸導葉內體可抽出式混流循泵，每臺循泵額定供水量10000t/h。
凝汽器膠球清洗流程圖如圖1所示。
但到冬季時收球率逐漸降低，有時基本上收不到膠球。通過查找、試驗，終解決了影響凝汽器膠球清洗裝置收球率低的主要問題，保證了收球率在90%以上，降低了凝汽器的端差，確保了凝汽器真空，機組經(jīng)濟運行得到了保證。
3凝汽器膠球清洗裝置原因分析：
(1)收球網(wǎng)不嚴、破損或被異物卡澀等；
(2)凝汽器水室聚集有空氣，膠球漂浮在頂部；
(3)凝汽器進、出水室管板側被雜物堵塞，膠球無法進入凝汽器鋼管進行循環(huán)；
(4)收球網(wǎng)側、膠球泵入口管口被異物堵塞，造成膠球無法進入膠球管道；
(5)投入的膠球直徑偏大，無法通過凝汽器鋼管；
(6)凝汽器水阻大或膠球泵揚程低，水循環(huán)無法建立；
(7)凝汽器膠球清洗裝置管路設計不合理，如彎管較多、安裝高度、管路較長等；
(8)凝汽器膠球清洗裝置長期停用時，管路內壁不光滑、污泥堵塞等；
(9)誤操作，膠球清洗過程中運行人員誤開收球網(wǎng)等。
4凝汽器膠球清洗裝置原因查找及處理：
因凝汽器膠球清洗裝置春季、夏季、秋季正常運行，收球率可達95%以上，所以基本可排除收球網(wǎng)不嚴；凝汽器進、出水室管板側被雜物堵塞，膠球無法進入凝汽器鋼管進行循環(huán)；收球網(wǎng)側、膠球泵入口管口被異物堵塞，造成膠球無法進入膠球管道；投入的膠球直徑偏大，無法通過凝汽器鋼管；凝汽器水阻大或膠球泵揚程低，水循環(huán)無法建立；膠球清洗管路設計不合理，如彎管較多、安裝高度、管路較長等原因。
凝汽器膠球清洗收球率低都是發(fā)生在冬季，因此重點在運方上找原因。經(jīng)比較，冬季較夏、秋季循泵運方變化較大。為經(jīng)濟運行，夏季一般運行4臺循泵，秋季運行3臺循泵，而冬季正常運行2臺循泵，負荷低時只運行1臺循泵。初步判斷原因為循環(huán)水壓力及水量降低造成凝汽器水室形成漩渦造成聚集有空氣，膠球漂浮在頂部，從而影響收球率。
通過試驗也進一步證明了判斷，經(jīng)多次觀察、試驗，調整循泵運方后數(shù)據(jù)如表2所示。
通過表2可看出，隨著循泵運行臺數(shù)增加，凝汽器的進口壓力升高，進、出口差壓增大，收球率大大提高。
但為保證機組經(jīng)濟運行，冬季不可能3臺循泵運行，使膠球清洗裝置在2臺或1臺循泵運行時也能夠正常運行是現(xiàn)實問題。膠球清洗是依靠凝汽器進口與出口之間的差壓進行的，進、出口差壓越大，膠球在凝汽器不銹鋼管中堵塞的可能性就越小。在循環(huán)水母管壓力一定的情況下，出口閥開度越大，凝汽器進、出口差壓越大，凝汽器出口管的虹吸越好，凝汽器進、出口差壓也越大。因此，可以通過調整凝汽器出口閥達到調整水量及壓力的效果。
2臺循泵運行工況下調整出口閥試驗如表3所示。
由表3可看出，調整未清洗側出口閥開度，從而增大清洗側壓差，膠球清洗裝置同樣可正常運行。
根據(jù)上述試驗，要求運行人員在進行凝汽器膠球清洗裝置時按下述要求執(zhí)行：
(1)進行凝汽器膠球清洗前先將凝汽器兩側進口濾網(wǎng)沖洗一遍。
(2)在2臺循泵運行情況下，將未清洗側出口閥開度關至30%(1臺循泵運行時將未清洗側出口閥開度關至20%),將清洗側出口閥開足并檢查虹吸正常。
(3)投入膠球(每次不低于1000個)進行清洗，清洗40min后將裝球室切換閥切至收球位置再收球30min。
(4)清洗結束后恢復出口閥至原開度，清點膠球數(shù)目，統(tǒng)計收球率，如發(fā)現(xiàn)變形的膠球，應將其剔除。
按上述要求進行冬季膠球清洗后，在循泵運行2臺或1臺時，收球率一直穩(wěn)定在90%左右。
5結語
通過分析、試驗，解決了影響#3機組冬季凝汽器膠球清洗裝置收球率低的問題，保證了收球率在90%以上，降低了凝汽器的端差，確保了凝汽器真空，機組經(jīng)濟運行得到了保證，為節(jié)能降耗做出了貢獻。
