汽輪機冷凝器膠球清洗裝置系統(tǒng)（分匯器）的安裝與使用

      汽輪機冷凝器膠球清洗裝置系統(tǒng)（分匯器）的安裝與使用，問題的提出北區(qū)動力廠現(xiàn)有5臺汽輪鼓風機(分別給1260m3和2500m3高爐供風)2臺汽輪發(fā)電機(12Mw、25Mw)，配有7臺冷凝器。隨著水資源的重復利用率提高，循環(huán)水水質(zhì)下降，泥沙量上升，冷凝器管壁積垢，冷卻效果降低。清洗間隔縮短，4月，3、4．機酸洗，高壓水沖洗，l0月，l、2僦酸洗高壓水沖洗。7臺冷凝泵平均蘭、四個月就要停機清洗l臺，停機、倒機次數(shù)增加，生產(chǎn)運行成本上升，嚴重影響生產(chǎn)任務的完成。

2冷凝器膠球清洗裝置解決措施

      國家水資源政策已定，廢水零排放目標已經(jīng)實現(xiàn)，提高水質(zhì)比較困難。凝汽器銅管清洗是解決問題的辦法。冷凝器清洗常用的方法有鋼絲捅刷、酸洗、高壓水沖洗，但這幾種方法均需停機進行。頻繁停機清洗，生產(chǎn)上不允許。膠球清洗可避免上述缺點。膠球清洗優(yōu)點：清洗時不必停機，可在機組正常運行時進行；同時，從根本上解決了銅管臟污、結(jié)垢問題。使機組保持長期高真空狀態(tài)。膠球清洗缺點：膠球泵運行中產(chǎn)生一定費用。

3膠球清洗方法

3.1冷凝器膠球清洗裝置工作原理

      利用比重接近水的膠球投入凝汽器循環(huán)水中，在凝汽器銅管內(nèi)循環(huán)流動，將銅管內(nèi)壁擦亮，達到清洗目的。

3.2冷凝器膠球清洗裝置系統(tǒng)構(gòu)成見圖1所示。

      該冷凝器膠球清洗裝置系統(tǒng)主要由膠球泵、收球室、裝球室、分匯器、蘭通等組成。清洗時，將數(shù)量約為銅管x20％／=(z為流程數(shù))的膠球投入裝球室內(nèi)，啟動膠球泵，膠球便經(jīng)分匯器進入凝汽器銅管內(nèi)清洗。隨后，膠球內(nèi)循環(huán)水出水管經(jīng)過收球網(wǎng)收集后回至膠球泵，循環(huán)使用。

4工程設計

      設計原則：經(jīng)濟、實用，自制為主，減少外購件。

4.1膠球泵

      根據(jù)循環(huán)水進出口壓力o．25／O．15MPa，選擇泵的型號：125ss22型膠球泵。配用電機15kw，泵出口管徑DNl00mm，人口管徑DNl25mm，揚程：22m。

4.2膠球

      根據(jù)冷凝器銅管尺寸口20，選擇膠球尺寸型號：sBll4型橡膠海綿球，規(guī)格018，廠家：連云港市宏琦電力輔機有限公司。

4.3收球室

      設計前訪問了一些單位，收球網(wǎng)采用兩瓣式結(jié)構(gòu)，薅瓣合攏時，由于種種原因，結(jié)合面存縫隙，收球率不理想。我們設計時，將收球網(wǎng)設計成一體的截頭圓錐狀不銹鋼收球網(wǎng)安裝在循環(huán)水出口管道中。根據(jù)循環(huán)水泵出口管徑DN500mm，選擇收球網(wǎng)上直徑0500mm，截頭直徑D100mm，考慮到膠球運行中有一定沖角，高度定為1．2m。收球網(wǎng)制作時。將3mm厚不銹鋼板剪成寬1cm的長條，焊接成截頭圓錐網(wǎng)柵。圓錐網(wǎng)柵上與循環(huán)水出口管道內(nèi)壁焊接，下與DNl00泵入口管道焊接，保證膠球在一個封閉系統(tǒng)內(nèi)運行。為便于檢查。在收球室上安裝口loo厚8=10mm有機玻璃觀察孔。

4.4裝球室

      裝球室的功宮B是加膠球和取膠球，裝球室截頭圓錐網(wǎng)柵，網(wǎng)柵格尺寸08，網(wǎng)柵上直徑D300mm，下直徑D100mm，高度400mm，網(wǎng)柵上與裝球室內(nèi)壁焊接，下與D100管道焊接，形成一個封閉系統(tǒng)。裝球室上蓋采用螺栓緊固，便于拆卸，蓋上有D100有機玻璃觀察孔，有機玻璃厚度8=10mm，蓋上有放氣閥門，裝球室底郝有放水閥門。裝球室收球／運行切換裝置。采用外徑D102∞厚8=5mm無縫鋼管內(nèi)套外徑塒89mm厚8=5mm無縫鋼管。兩管挖孔080，旋轉(zhuǎn)細管，兩孔相通時運行，不通時收球。旋轉(zhuǎn)方向設計為900。上下垂直運行，左右水平為收球位置。

4.5三通

      將長150mm∞00鋼管上下兩端焊蓋，側(cè)面間隔1200開三個孔分別焊接0100D125鋼管。

4.6分匯器

      將長125m0200鋼管，下端焊底蓋、上端法蘭蓋板，側(cè)面間隔120。開孔，焊接D100鋼管，內(nèi)裝擋板，詞整擋板位置，可實現(xiàn)對凝汽器左右兩側(cè)輪流清洗。

4.7管道及閥門

      以膠球泵出、人口管徑為準，泵人口管道D125，出口管道0100。閥門采用PNl6、DNloo閘閥。

5工程安裝

      由于收球室的安裝必須切割一段冷凝器循環(huán)水出日管道，先安裝膠球泵及電機、裝球室及相接管道，后安裝收球室。膠球泵及電機、裝球室的位置及管道走向，根據(jù)現(xiàn)場空間合理選擇，便于操作。不能占用檢修場地，占用檢侈場地部分應有法蘭接口。便于拆卸。管道上閥門安裝在距離三通、分匯器、裝球室接口300mm處。

6冷凝器膠球清洗裝置系統(tǒng)試運

6.1試運前準備工作

      試運前必須將冷凝器銅管內(nèi)臟污、積垢徹底清理，避免銅管內(nèi)藏球。消除冷凝器水窒、隔板縫隙，避免膠球短路運行。膠球泵試運轉(zhuǎn)正常，對中振動測量合格。

6.2啟動

      將膠球在水中浸泡24h以上裝入裝球室，鎖緊上蓋，關(guān)閉裝球室放水閥門，打開放氣閥門，將分匯器閥門稍開，倒注水，放氣閣門見水后關(guān)閉，全開分匯器、三通及裝球室前閥門，啟動膠球泵，旋轉(zhuǎn)裝球室切換裝置，處于運行位置。

6.3收球

      旋轉(zhuǎn)裝球室切換裝置至收球位置，15min后，先關(guān)裝球室入口閥門，后停泵，打開空氣門、放水門，松開上蓋螺栓，取球并計算收球率。收球時必須先美裝球室人口門后停泵，否則循環(huán)水壓力將膠球積于膠球泵與裝球室之間的管道中，影響收球率。

7效果

      7月份在3一機組安裝冷凝器膠球清洗裝置系統(tǒng)，4月份在4．機安裝了此系統(tǒng)，運行至今，收球率保持在95％以上，機組真空保持了較高水平，而且運行至今真空幾乎沒有下降，效果很好。

4月11目酸洗前：負荷：12MW；真空：一58kPa；汽耗量：78t／h；

4月11日酸洗后：負荷：12Mw；真空：一93kPa；汽耗量：60t／h；

4月11日加該系統(tǒng)：負荷：12Mw；真空：一93kP且；汽耗量：58t／h；

11月10日：負荷：12Mw；真空：一94kPa；汽耗量：58t／h。