膠球清洗裝置膠球泵、凝結(jié)水泵存在失壓因素、原因分析與預(yù)防處理措施
膠球清洗裝置膠球泵、凝結(jié)水泵存在失壓因素、原因分析與預(yù)防處理措施。
(1)膠球清洗裝置膠球泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣以及管路漏氣。如果在啟泵前沒有把入口管和泵內(nèi)的空氣排盡或在運行當(dāng)中入口管閥漏氣,泵在運行過程中就會出現(xiàn)“氣縛”現(xiàn)象,也就是說，在泵內(nèi)或入口管內(nèi)有空氣時,膠球泵、凝結(jié)水泵的自吸能力降低。
(2)吸上揚程過高、系統(tǒng)總揚程與泵的設(shè)計揚程不符、泵的選型不當(dāng)、其他霧部件安裝工藝不良或出現(xiàn)損壞,如泵體葉輪磨損或松脫，都會引起膠球泵、凝結(jié)水泵出力下降、效率降低。
(3)吸入管中壓力小于或接近汽化壓、灌注高度不夠。具體表現(xiàn)為:泵內(nèi)、入口管閥門故障或堵塞(包括凝結(jié)器熱水井、膠球泵、凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng));凝結(jié)器動水位劇降;入口水溫過高。這些現(xiàn)象的出現(xiàn)都會不同程度引起膠球泵、凝結(jié)水泵出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象造成泵體震動并發(fā)出噪音,流量下降,出口壓力下降。
(4)在凝泵的各處密封中，軸端密封作為動密封形式,密封難度較大，是凝泵泄漏的重點控制部位。石門電廠3,4號機(jī)凝泵軸端密封采用配套生產(chǎn)的350/400AEF-300型機(jī)械密封,其密封水壓力和流量要求為,密封水壓:0.4~0.6MPa,密封水量:0.8~1.2t/h。密封水采用閉式水提供,從理論上講閉式水完全可以滿足2臺凝泵的密封需要。但是如果在運行當(dāng)中密封水調(diào)整不當(dāng)，就極易引起凝泵從軸端處漏進(jìn)空氣,造成凝泵在運行當(dāng)中出現(xiàn)壓力和流量下降。
(1)發(fā)電部設(shè)備巡視管理制度執(zhí)行不到位,沒有嚴(yán)格按照設(shè)備巡視制度的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行巡視。A,B凝泵密封水長期調(diào)整不當(dāng)經(jīng)常發(fā)生密封水大量外流，使密封水壓力、流量不足,凝結(jié)器就地水位與DS.顯示水位不相符等現(xiàn)象長時間沒有被發(fā)現(xiàn)。
(2)由于安裝和銅管質(zhì)量存在問題，3號機(jī)凝結(jié)器銅管在運行當(dāng)中經(jīng)常出現(xiàn)破損和斷裂現(xiàn)象(某次3號機(jī)停機(jī)時就發(fā)現(xiàn)1根銅管完全斷裂)，造成凝結(jié)器汽側(cè)進(jìn)入了大量雜物,堵塞了凝泵的入口濾網(wǎng)。
(3)膠球清洗裝置膠球泵設(shè)備點檢定修制度執(zhí)行不到位，3,4號機(jī)組從投產(chǎn)以來,-直沒有對凝結(jié)器汽側(cè)和凝泵抽空氣管閥進(jìn)行過檢修;凝泵入口濾網(wǎng)也只在2007年4月3號機(jī)大修時清洗過1次;凝結(jié)器水位開關(guān)也未曾進(jìn)行校驗,在運行當(dāng)中凝結(jié)器DCS水位不能完全反映凝結(jié)器的真實水位;3號機(jī)凝結(jié)器銅管長期泄漏也只停留在停機(jī)時灌水查漏和堵管的過程中。
(4)膠球泵、凝結(jié)水泵失壓時,查詢DCS歷史曲線凝結(jié)器水位只有590mm,后通過對比推算凝結(jié)器就地水位在失壓時只有390m.m。又因為凝結(jié)器汽側(cè)污物較厚,造成了凝結(jié)器的實際水位遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其正常水位(450m.m以上)。由于凝結(jié)器水位過低和凝泵入口濾網(wǎng)堵塞,造成凝泵進(jìn)口的灌注高度不夠和進(jìn)口壓力偏低，導(dǎo)致凝泵發(fā)生汽蝕。又由于汽蝕的出現(xiàn),引起了凝泵出口壓力和流量降低。
(5)凝泵軸封密封水壓力和流量按標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為0.4~0.6MPa和0.8~1.2t/h,如果調(diào)整不當(dāng),就不能完全阻止外界空氣進(jìn)入泵體。又因.為A,B凝泵的抽空氣管閥系統(tǒng)的一體性,如果A凝泵運行正常,但備用泵密封水調(diào)整不當(dāng)或抽.空氣管路漏氣也會引起B(yǎng)泵(備用泵)漏進(jìn)空氣并可通過A,B凝泵抽空氣門進(jìn)入A泵(運行泵)使其發(fā)生“氣縛”現(xiàn)象,引起.凝泵出口壓力和流量下降。就地檢查發(fā)現(xiàn)備用泵密封水壓力和流量沒有滿足要求。總之,本次凝泵失壓事故主要是凝結(jié)器水位劇降、凝泵入口濾網(wǎng)部分堵塞以及備用泵密封水調(diào)整不當(dāng)?shù)仍蛞稹?/p>
(1)及時調(diào)整凝結(jié)器水位,保證凝結(jié)器DCS水位在850mm以上,就地水位在650mm以上。
(2)及時關(guān)閉，B凝泵抽空氣門,并調(diào)整好,B凝泵的密封水量,待凝泵出口壓力和流量穩(wěn)2AA定后再慢慢開啟A,B凝泵抽空氣門。
(3)校對凝結(jié)器就地水位,使其與DCS水位保持一致。
(4)在機(jī)組停備期間及時進(jìn)行凝結(jié)器汽側(cè)和凝泵入口濾網(wǎng)的清污工作(發(fā)現(xiàn)凝結(jié)器汽側(cè)污泥和雜物較多,入口濾網(wǎng)的進(jìn)水側(cè)堵塞非常嚴(yán)重)，確保了凝結(jié)器水位的真實性，也保證了凝泵的入口壓力。
(5)吸取此次凝泵失壓事故的教訓(xùn),加大運行人員對設(shè)備巡回檢查制度的執(zhí)行力度,強調(diào)定期對設(shè)備進(jìn)行巡視的重要性,并要求對備用泵密封水量的巡視力度與運行泵同等對待。
(6)組織運行、檢修人員重新學(xué)習(xí)3,4機(jī)組凝泵的工作原理、操作規(guī)程及注意事項。
(1)在機(jī)組運行期間,加強凝結(jié)器水位和凝泵密封水壓力和流量的調(diào)整。
(2)加強凝泵管路系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查,在機(jī)組停機(jī)備用時，要對凝泵入口管閥進(jìn)行仔細(xì)的查漏工作發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(3)加強凝結(jié)器銅管的灌水查漏和堵管工作,及時消除隱患,確保凝結(jié)器汽側(cè)和凝泵入口濾網(wǎng)的清潔。
(4)要按點檢定修的有關(guān)規(guī)定按時清理凝結(jié)器汽側(cè)和凝泵入口濾網(wǎng)。
(5)加強主要設(shè)備參數(shù)的監(jiān)視，如有關(guān)參數(shù)出現(xiàn)異常時，按運行規(guī)程進(jìn)行相關(guān)操作。
